风电设备运维指整个风力发电机组在运行期间的维护、检修和管理等方面的工作，包含风电机组输电线缆进入风电箱式变压器完成一次变电前的所有设备和元器件，以及相应的控制软件、检测系统和通信设备等。我国风电起步较晚，同时工业制造水平也落后于世界发达水平，相比较于欧美风电技术发达、风电设备运维成熟的国家，我国风电设备的运维还存在一定的差距，缺乏系统的、预见性的设备管理和运维体系。从设备运维的角度看，主要表现的问题有以下几个方面：

 

 

　　目前在我国风电身为主要的运维策略是定期检修和事后维修相结合的方式，即除了规定的检修外，只有等到设备出现故障了再进行处理，从设备运行管理角度来说，这是运维的初级阶段，将设备的维修工作主要集中于设备故障后。

 

　　从发展历程看，工业设备的运维分为几个阶段：事后维修—定期维修—可靠性维修—全员生产维修—状态检修(视情维修)—风险维修。目前在风电设备维修方面美国大多采用风险评估、可靠性分析、寿命管理、预知性维修等技术策略;欧洲主要采用风险评估结合寿命管理为主的维修优化和管理策略;日本主要采用全员生产维修和寿命管理，结合风险评估、可靠性分析等方法的预防性维修策略。

 

 

　　目前我国风电运行阶段的监测主要集中于电气设备，控制中心能实时监测到的数据主要包括风速风向、电机和变频器输出功率、伺服电机功率及扭矩、水压和油位、机组主要部位的温度和湿度等，而对一些风电部件，特别是关系到风电设备寿命、运行隐患的关键部件却缺乏有效的、系统的监测，如主轴监测、齿轮箱监测、实时振动监测、噪音监测等，以及电机、齿轮箱、叶片、变频器等状态监测。监测和检测的缺乏或不到位，导致运行阶段对风电设备的状态了解不足，对潜在的故障隐患没有有效的监测手段，无法跟踪故障发展趋势，只能做预防维护和事后维护，而不能预先发现并提前解决故障隐患。