风电运维“盛宴”里的那些柴米油盐
发布时间：2014-07-29     来源： 中国电力报 作者:朱怡
本文摘要：　　截至2013底，中国风电装机容量已破9000万千瓦。　　这个数字意味着，有超过7万台风机需要20年左右的后续维护。而目前风电整机制造商与

　　截至2013底，中国风电装机容量已破9000万千瓦。
 
　　这个数字意味着，有超过7万台风机需要20年左右的后续维护。而目前风电整机制造商与开发商的合同约定，风机的质保期一般在2~5年。按照规划，至2020年，我国风电装机容量将达到2亿千瓦左右，以全国风力发电场平均可利用等效发电时间为2000小时，风力发电场运维成本0.05元/千瓦时计算，则未来七年，风电运维市场的总量将在千亿元以上。
 
　　你一刀，我一勺，随着风机大量出质保期，风电开发运营商、风电设备商、技术第三方企业都觊觎良久，纷纷上前瓜分风电运维市场这桌宴席。这三种力量也都具备各自的优缺点：风电开发商往往资金雄厚，可以招兵买马打造自身运维队伍，却对风机性能缺乏专业了解;风机制造商对设备性能烂熟于心，但运维尚不是其主业;对于没有人力资源、成本、备件采购、规模等优势的第三方运维公司，想要进入运维市场前路艰难。
 
　　“战国”时代，分食的“刀法”或许才是关键所在——像一个主厨，备齐上好食材，摆开锅碗瓢盆，将这场盛宴越做越大。
 
　　“最适合”的理由一个不够
 
　　7月下旬，记者来到国电联合动力保定风机制造基地的总装厂房，数台1.5兆瓦双馈变桨恒频风力发电机正在这里加紧生产。机舱柜装配区干净敞亮，接线员邸坤苗正在给一台3兆瓦风机的机舱柜安装导线，每一个柜有1000多根不同长短、线径、颜色的导线需要安装，共计2000多个接头。即使是邸坤苗这样的熟练工人，装备完一个机舱柜也得要整整3天时间。
 
　　风机机舱柜是复杂程度最高的电力装备之一，目前世界上还没有一台机器能够完成其组装工作，全部依靠人工完成。
 
　　在风机装备制造的过程中，往往细致的导线缠绕、极具力量和耐心的螺栓固定、简单重复却精度要求极高的铜片连接等基础工序，都需要人工操作来完成。这些工人的双手，代替着机器无法实现的精细，一种被称为“缄默知识”的竞争秘诀，就静静地潜伏在他们忙碌的手上。这种任何国家都无法比拟的劳动力资源和严谨的制造态度，使我国风机装备制造在国际市场上具有更强的竞争能力。
 
　　“我们集大型风电机组研发设计、生产制造、销售服务为一体，共拥有4个整机制造基地，一个齿轮箱制造基地，一个电机制造基地，具备年产风机整机420万千瓦，齿轮箱400台，电机1000台的生产能力。”国电联合动力负责人褚景春告诉记者，该企业之所以从风机制造业向制造服务业延伸，是因为“我们掌握风机的核心技术，对产品理解最深刻，风电运维服务是整机商熟悉的领域，运行维护服务由我们来做最适合”。
 
　　“最适合”的背后蕴藏的是风电运维服务市场的巨大商机。据了解，全国风机总装机台数超过6万台，以每台风机每年运维费用10万元计，就是近百亿元的市场。
 
　　此外，根据近几年国外运维发展观察，市场发展具有这一明显规律：风电开发运营商在风机出了质保期以后的一段时间内，更倾向于自己独立运维，但是随后又会转向第三方，最后转向整机厂商。转型的背后，也有来自利润的压力。
 
　　国电科环集团董事长阳光这样解释联合动力转型的动力：“风电整机制造业在充分竞争后利润越来越薄，必须向制造服务业转型，由价格竞争转向技术、质量和服务等综合实力的竞争，拓展增值服务，才能实现企业的持续盈利。”


 
关键词：风电运维

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