“如果一国长期徘徊在国际产业链的中低端，将在未来的全球经济政治版图上难有一席之地。”一位从事国际经济交流的专业人士曾指出，“西方国家到2017年就可能完成产业结构调整，因此，现在是中国产业升级的最好时期。”

 

　　在当前情况下，我国玻纤产业升级应该走什么样的路径？近日在成都召开的全国玻璃纤维专业情报信息网第35届年会暨中国硅酸盐学会玻纤分会会议上，有关全球背景下的我国玻纤产业升级发展新路径问题，吸引了众多业界人士的关注。

 

　　此届年会重点围绕“玻纤新成分，无纺制品及涂层织物的发展前景”中心议题，特邀玻纤上下游行业专家及业内知名企业进行专题研讨，以扩大玻纤应用，满足国民经济对玻纤产品的需求，探索中国玻纤产业升级新路径。与会200多位玻纤及相关行业管理、市场、研发人员共同参与了研讨。

 

　　南京玻璃纤维研究设计院院长、情报信息网网长赵谦在所致开幕词中说，随着建筑、交通、能源、电力、电子等下游领域对玻纤材料及制品要求的提高，玻纤企业对玻纤新成分及性能展开了大量的研究工作，我国玻纤行业在稳定增长的同时，玻纤深加工迎来了加速发展的好机遇。

 

　　南京玻璃纤维研究设计院长期从事玻纤、复合材料、保温领域的研究与制造，现已形成工程设计、生产制造、产品检测和标准化工作，从产品服务到项目转移的整体布局。

 

　　赵谦强调，致力于以实践推动中国玻纤、复合材料产业升级的南京玻纤院，目前就在以创新的思路探索全球背景下中国玻纤、复合材料产业升级的路径，并正在付诸实践。作为央企的一份子和上市公司，南玻院在近几年的创新发展中，重点选择了膜材料、环境工程、宇航材料、岩棉四大产业作为产业方向，在传统玻纤专业技术优势基础上，全力打造以膜材为主的核心技术，确定了“三不干”原则，即不符合国家产业政策的不干；不具有自主产权和团队研发的不干；投资亿元以下的不干。围绕上述四大产业，逐步在技术创新、产品创新、商业模式创新、组织架构创新、品牌创新等五大层面开展工作。

 

　　四川玻纤集团董事长杨万嘉向与会代表介绍了处在转型升级关键期的四川玻纤的发展情况。他同时强调，在经济形势座谈会上，李克强总理提出“既要保持定力，又要主动作为”的执行方针。由于大的经济环境形势不好，企业寻求新的发展机遇，要着重处理好投资的理性和理性的投资这两个方面。玻纤行业经过了高速发展期，现这种高速发展态势已经过去。强调投资的理性是从战略层面考虑，宏观经济形势发生变化，目前玻纤行业的规模、全球的市场需求等都带来一些问题，市场投资要考虑市场增长的空间及企业本身的实力，不能盲目跟风。理性的投资是从战术层面讲，每个企业投资都是根本自身实际来考虑，有些产品市场用量较大、需要大投资，则应尽量由大企业所为；考虑产品定位，找到适合自己企业、技术、装备，也适合市场的，才是理性的投资。否则在这一轮投资中可能会血本无归。

 

 

 

　　稳中求进，还是当前玻纤产业的主题词。

 

　　近期我国玻纤行业的发展方针是：控总量，深加工，扩应用。通过结构调整，行业取得了稳增长的态势。玻纤制造业内移趋势明显，其中中部增长快、效益好，行业总体运营情况有待提高。行业需要提高产业水平，进一步扩大深加工应用，差异化发展，更好满足国内需求。

 

　　针对目前全世界正掀起的结构调整、技术创新热潮，赵谦认为，这是争夺未来发展制高点的新一轮竞赛，将在很大程度上影响国家力量对比。显然，在产业转型巨大的国际竞争压力面前，中国的玻纤产业升级需求刻不容缓。“全球背景下，中国玻纤产业经济发展面临的核心问题是，如何以创新支撑和引领产业结构优化与升级，推动中国玻纤产业向全球价值链高端跃升。”赵谦如是说，“中国产业升级从来没有停止过，但是速度却是相对落后的。在全球新一轮的经济发展大潮中，我们的相对增长速度实际上是落后的，从这个角度上面来讲无疑对我们是一个严峻的挑战。要想解决这一问题，必须让市场经济真正发挥它的作用。未来经济增长会更多地考虑可持续性与包容性增长。”

 

　　赵谦认为，“想要提质增效、进行产业转型升级，根本问题是发挥市场配置资源的决定作用。实际上，作为在资源配置中起决定性作用的市场力量，企业的主动实践和积极创新，已成为将中国玻纤产业升级之路推向前进的重要力量之一。”

 

　　据欧洲生产周期分析，玻纤具有替代传统产品的价值，对节能减排有推动作用。

 

　　我国经济的发展对复合材料有较大的市场需求，《国务院关于加快培育的发展战略新兴产业的决定》提到的七大产业中，节能环保、新一代信息技术、新能源、新能源汽车、新材料等均对玻纤复合材料有较大需求。据有关资料显示，全球玻纤市场2012～2017年间复合年均增长率为6.9%，我国复合材料这5年间复合年均增长率为7.3%。

 

　　解决现有玻纤产能过剩最积极的办法是开发应用，扩大市场。我国玻纤应用规格不足2万个，而先进国家已达到6万个。从市场需求和应用品种看，均显示出我国玻纤应用开发上存在较大差距。因此，要把开发应用市场作为行业调整升级的中心任务。

 

　　应用开发能力差是我国玻纤行业与国际先进水平的主要差距之一。要迅速扩大玻纤复材市场，就要以创新为驱动，多方位出击，根据市场环境、自身实力和资源选择对象，差异化、有特色、有成效地进行开发。

 

 

 

　　全国玻纤情报信息网高级顾问姜肇中在所作《抢抓机遇 做好玻纤产业可持续发展》报告中，从扩大玻纤纱品种和品质、扩大无纺制品应用、发展涂层和预浸渍制品等层面，详细阐明了扩大玻纤复材应用市场不能等待简单的需求增量，要注意发挥玻纤复材的特点解决应用技术，最终体现出这类先进代用材料在性价比方面的应用优势，成为应用中的优先方案。

 

　　PPG工业公司研发中心首席专家李洪博士从特有的视角和深度介绍了当前高性能玻纤的开发，使与会者感到大快朵颐。李洪博士强调了两个要点：全球玻纤产量稳定递增，主要是来源于中国的大幅年均产能增加，所以需要找到新市场来消化产能；新产品开发方向是一个挑战性课题，新开发的产业如没有自己的专利要值得考虑。

 

　　国家发展水平与复合材料发展水平相关，从复合材料人均消费量看，美国人均10公斤，欧洲和日本人均4～6公斤，中国人均2公斤，由此可见，中国玻纤应用市场前景非常大。李洪博士表示，玻纤发展的性能需求是轻、强／刚、耐高温、耐腐蚀、低介电；技术需求是产能、熔制／拉丝、节能、环保；市场需求牵动了产品开发，怎样满足市场需求？不仅要靠生产工艺技术的优化，原材料的选择，开放式创新的人才资源，还要控制好产能成本、效益成本、竞争力成本。能量密度、性能、使用价值的提高是发展大趋势，关键是要平衡产品的商业价值、使用性能和加工性能，同时还要选择好产品的上市时机。

 

　　南玻院特种纤维事业部教授级高工祖群在《特种玻纤应用与发展》报告中提到，进一步向工业化技术发展的特种玻纤面临激烈竞争，目前特种玻纤价格较高，如高强度玻纤面临价格不断走低的碳纤维与本身价格即较低的无碱玻纤及日益形成规模的玄武岩纤维的竞争，低介电玻纤面临新型无碱玻纤推广应用和低成本石英纤维的生产。推动低成本特种玻纤生产技术的发展，需要对特种玻纤及制品工业化生产技术进行全面系统的研发与应用开发，注重特纤及制品规模化低成本制造技术这一核心技术，如重点发展开发规模化高强度玻纤熔制技术、一步法低成本纤维成型技术、专用浸润剂技术等，提高纤维成型与制品加工装备水平。利用整体技术优势，以自主研发为主，建设高起点的生产装备平台，充分发挥特种玻纤优异的性能，真正体现高品级特种玻纤价值。

 

　　年会上，《CEM-3覆铜板发展及对玻纤湿法薄毡的要求》，《湿法薄毡及制品装备的创新》，《玻纤湿法毡在防水材料的应用分析》，《国外涂层与贴层玻纤制品应用》，《玻纤涂层织物的技术与应用》，《玻纤池窑生产线自动化控制系统》，《超细玻纤一步法并捻复合捻线机应用》等主题报告，指明了玻纤无纺制品及涂层织物的发展导向。

 

　　四川威玻新材料集团总经理刘钢在所做的《产业结构调整》主题报告中，介绍了威玻同心多元发展产业链的模式，梳理了未来玻纤产业发展的9个趋势：窑炉大型化、跨界技术应用是不可抗拒的趋势；人均劳动率的极大提高，带来机械自动化革命；价格更为低廉，但是以质量提升为前提；球窑的终结；企业研发与科研院所合作更加广泛；精细化工的突破；企业间合作更加多样化，参股、持股、整合会大量存在；随着碳纤维大丝束碳纤维价格的下降及特纤成本的下降，会在特定领域与玻纤竞争；海外投资是必由之路。

 

　　实践经验表明，中国企业走出去之后反而能够真正地创新，由此才能够发挥出市场对于资源配置的决定性作用。（杨静）