近年来，受电力需求、煤价波动等外部因素的影响，电力企业的盈利空间被挤压得越来越小。对此，大唐国际发电公司强化“价值思维和效益导向”，以设备综合治理为切入点，以本质经济型企业创建为主线，通过开展“优化运行、确保安全、降本增效”专项活动，激发出管理、效益提升的内生动力和活力，从而实现了机组可靠性和能耗指标的一升一降。

 

 

　　安全就是效益，安全是做好生产运营各项工作的前提和基础。在优化运行活动中，大唐国际发电公司将“确保安全”作为首要目标，紧扣本质安全型企业创建和安全生产标准化达标的主线，始终保持安全管理高压态势，加强长效机制建设，强化安全环保监督管理，积极开展隐患排查治理和“打非治违”专项活动，将安全持续稳定的良好局面保持始终。

 

　　深化机制激活“安全因子”。做好安全生产，仅仅靠现场“死看硬守”是远远不够的，其根本是要不断完善符合企业实际的安全管理体制、机制，才能激活安全生产各个环节的有效因子。该公司始终坚持深化安全生产体制、机制建设，制订并实行《大唐国际安全生产标准化达标和创建本质安全型企业工作计划》，进一步夯实安全生产工作基础。

 

　　该公司组建了重庆水电集控中心、内蒙风电集控中心并独立运作，充分发挥了水电、风电集中调度的优势；开发“大唐国际本质安全型企业管控平台（系统）”功能模块，并上线运行，提高了安全管控能力；构建完成包括非电企业在内的完整的安全生产人员评价体系，确保安人员风险的可控在控；组织编制完成系统水电、风电资源节约型企业评价标准（试行版），完善资源节约型企业评价体系；总结耗差系统运行以来的经验并逐步完善；结合安全设施标准化，深化“6S”管理工作；继续推进辅机绩效系统，强化趋势分析，做好故障超前控制。截至2013年底，该公司所属企业有52家通过安全生产标准化达标审核，其中14家企业通过一级达标，全部发电企业实现本质安全型企业指标达标。

 

　　深度治理让设备百炼成“金”。对于大唐国际发电公司来说，提高设备的安全健康品质是常抓不懈的主攻方向，摘得“金牌机组”是追求不懈的目标。该公司深化设备专项治理，狠抓机组可靠性管理，确保了机组安全经济运行。

 

　　两年来，该公司相继组织生产、科研单位共同研究超临界、超超临界锅炉氧化皮治理方案，采取了温度控制、减温水管理、材质强化、定向加氧等多种有效措施，确保氧化皮问题基本得到解决；完成国产哈汽1000兆瓦机组安全性提升工作，消除了轴承断油烧瓦、机组振动大等安全隐患；创新开展对HP磨煤机的检修管理，成效显著。同时，积极开展“可靠性管理年”活动，强化可靠性管理理念，提高对可靠性知识的掌握和对系统的应用水平；全系统推行辅机可靠性管理系统，鼓励条件成熟的企业开展设备元器件可靠性管理分析。

 

　　通过狠抓机组可靠性管理，该公司所属潮州发电公司1号、乌沙山发电公司2号、张家口发电厂1号机组连续刷新在网运行时间，其中张电1号机组连续在网运行1006天，创全国最长连续在网运行长周期纪录。近两年，该公司在全国可靠性金牌机组评选中，共有12台次机组获奖，每年占全国获奖机组的19%左右，占集团公司获奖机组的64%左右。

 

 

　　优化升级改造和运行方式，是充分发挥设备潜力，降低运行消耗，提升系统效率的重要手段。大唐国际发电公司全面落实集团公司《火电机组运行优化指导意见》，优化升级改造，大力推广节能新技术，提高了设备的经济运行水平，实现了企业经济效益的提升。

 

　　运行优化“潜”精研思。该公司深挖设备潜力，将机组启停、运行方式、辅机系统、经济调度等优化工作固化到运行规程和工作标准中。在耗差分析系统中开发循环水冷端优化功能，空冷风机冷端优化功能，可实时指导运行人员调整操作。系统各企业在大力推广成熟优化运行方案的基础上，深度挖潜，开拓思维，创新开展工作，取得了显著的成效。

 

　　在优化机组启停方面，该公司所属王滩、盘山发电公司均实现等离子无油运行，并拆除了燃机系统；宁德发电公司于2013年创造了全年零油耗的纪录。2012年和2013年，大唐国际发电公司单位发电油耗分别完成3.22吨/亿度和2.62吨/亿度，两年来平均每年节约燃油1479吨。在汽轮机滑压优化方面，潮州发电公司探索可调式阀点精确滑压，优化后降低供电煤耗1.3克/千瓦时。在汽轮机冷端优化方面，锦州热电公司利用停备机组水塔，一机两塔运行，提高真空，降低供电煤耗4.73克/千瓦时。在锅炉燃烧调整方面，托克托发电公司实施基于锅炉出口一氧化碳变化的风量自动调节，克服了氧量测量不准确的影响，且煤种适应性广。在外购电优化方面，江山新城热电公司在机组停备期间，将一台主变由运行转冷备用，运行新增小容量闭式泵，每年减少外购电量720兆瓦时，年节约外购电费47万元。在除灰渣系统优化运行方面，吕四港发电公司渣水系统实施自密封改造，单台机组每年可节约厂用电量47.88万度，年节约电费23.94万元，节约检修费用50万元。