高速发展的特种电缆并非可以高枕无忧，从技术设备、检测手段、资金实力、产品各项性能等已能进入国内先进水平行列，但总体来看，特种电缆行业技术水平在国际上还缺乏竞争力。技术不够顶尖、产能不够是中国特种电缆发展的短板。以高铁和石油开采钻井平台为例，每年的产能缺口达到上万千米。与此同时，如热辐、光伏等新兴能源技术的配套特种电缆，产能也严重不足。

 

　　原材料问题也是制约特种电缆发展的一个瓶颈。由于高昂的铜价，中国线缆制造企业的生产成本也一直居高不下。一旦国际铜价出现波动，往往国内特种线缆生产企业也会因此受到影响。这就需要我们寻找相关的替代产品。在铜价剧烈波动的今日，高强度高导电稀土铜合金成为一种新型的高导材料，并通过热轧、固溶处理、冷轧、时效等工艺，使其合金的综合性能达到了平衡，其电导率、抗拉强度和硬度与传统工艺相比有明显提高——两只脚走路好过一只脚。特种电缆行业在继续保持和发展铜质电缆的同时，对新材料进行规模化生产的研究，从原材料上解决后顾之忧。原材料问题不解决，中国的特种电缆很难得到长足发展，这是这是中国特种电缆发展的一大短处。

 

　　标准化是制造业很重要的一个方面。一流企业都是做标准的，纵观世界龙头电缆企业，无不掌握着国际标准。不久前，美国通用电缆公司进入中国后，与上海电缆研究院共同负责起草《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》能源行业标准，这个标准已经上报审批，预计下半年可以发布实施。美国通用电缆很明白，“三流企业做产品、二流企业做品牌、一流企业做标准”。“铝合金导体低压电缆行业标准的制定，为产品评定和质量监督奠定了基础，是规范产品市场的重要手段和措施。”这里已经说得很明白了，“规范市场的重要手段和措施”。

 

　　中国有不少行业的标准都引自国外，或由外国企业帮助制定和建立。这些“外来”的标准初期的确帮助中国市场向着更加规范的竞争秩序、质量监督方向进步，但到最后，本土企业由于缺乏对标准的话语权，很容易导致在同跨国公司的竞争中处于非常不利的地位。这样的例子不胜枚举。