继本月初上线完成36台山东肥城的风电机组，近日，江苏海装风电设备有限公司又紧锣密鼓地生产出口美国爱荷华州的风电机组，预计今年将完成20万千瓦的产能，实现销售8亿元，未来主打的5兆瓦机型将形成企业新的增长点。“企业定位是不单单提供风机产品，而是从产品制造向工程技术服务延伸，为如东风电产业发展提供系统化的解决方案。”公司（生产）副总经理王中川说。

 

　　江苏海装风电设备有限公司是中船重工（重庆）海装风电设备有限公司的全资子公司。2009年，为推进“两海战略”，中船重工选择在我县布局风电制造基地。“‘两海战略’包括发展海上风电项目和向海外市场销售海工产品，如东是实施这一发展战略最佳地区。”王中川告诉记者，一方面如东有深水海港的资源优势，相比于企业建在内地的其他制造基地，如东基地具备出口海外的低成本运输优势；同时如东近海资源丰富，风速稳定，风资源密度高，具备发展海上风电产业的优越自然条件，而海缆、塔筒等配套产品的产业基础优势和风场布局也为将来发展总装业务创造了难得的条件。

 

　　江苏海装基地于2014年2月12日开工建设，于2015年1月竣工投产，具备年产50万千瓦2.0-3.0兆瓦海上风力发电机组的生产能力和75万千瓦风机的售后服务能力。主要从事5.0兆瓦、2.5兆瓦、2兆瓦陆上及海上风电机组的总装集成、运营维护和售后服务，重点致力于海上机组的总装，立足长三角，覆盖国内外沿海风电场。“今年1月15日首台机组成功下线，预计今年全年产出100台左右，产值8亿元，出口美国的项目完成后，华电山东龙口H111-25项目、华能山东蓬莱二期项目紧随其后，从目前订单情况看，明年产值将突破10亿元。”王中川说。

 

　　周期一年内实现开工、达产、见效的“三步走”，并在投产第一年有望实现8亿产值，背后是“中船重工”的研发、生产资源作支撑。中船重工汇聚了“国家海上风力发电工程技术研究中心”、“国家能源海洋工程研发中心”等国内外一流的科研力量，成功研制了世界第一台海上风电机组安装船，有着发展海上风电装备制造业的科研、制造、配套等显著优势和丰富的海洋工程项目经验，具备强大的“机、电、液、控”综合一体化装备制造能力。“中船重工自主研发的2兆瓦叶片的风电机组，从H87、H93、到H102、H111再到H120，有效增加发电10%以上，始终引领着同类风机的产品开发和装机容量。其中H111-2.0兆瓦风力发电机组单位千瓦扫风面积达到了每千瓦4.84平方米，在全球目前已知的同类机型中排名第一。”公司（技术）副总经理陈澜说，“背靠中船重工，这是江苏海装风电最大的竞争优势，从研发、生产到销售都可以直接移植成熟的运行系统。”

 

　　“今后，江苏海装基地将主打5兆瓦机型。”王中川告诉记者，5兆瓦的海上风电机组是由中船重工海装风电公司主导设计，拥有完全的自主知识产权，该机型经3年科技攻关研制完成，于2012年7月27日成功下线，2012年10月13日在江苏如东“国家海上风电示范风场”成功吊装，当年年底并网发电，“国外仅有西门子等为数很少的企业实现量产，国内还没有风电设备制造企业具备量产该机型的能力。

 

　　陈澜介绍说，海装风电是国家科技部唯一授权的“5兆瓦海上风电机组关键核心技术研制”单位和“国家海上风力发电工程技术研究中心”，在研制过程中，采取军民技术融合，央企与地方融合，国内与国际融合，产学研融合等方式，搭建经营研发团队。“叶片、齿轮箱、发电机、控制系统、轮毂、塔筒、润滑系统等关键部件均有中船重工集团公司所属的科研院所和企业完成。”陈澜说，“5兆瓦海上风电机组在同类机型中实现了‘风轮直径最大，机头重量最轻，年发电量最高’，且国内首次按照海上作业模式，采用海上风电安装船风电安装船吊装完成5兆瓦级别的海上风电机组，标志着中国风电自主创新技术获得新的突破。”

 

　　距离江苏海装风电首台风机下线不满半年，企业对如东风电产业链的拉动效应就开始显现。目前，重通成飞风电设备有限公司已在如东经济开发区注册并进入基建筹备阶段，主要生产风机叶片等零部件，建成后将形成年产1000支叶片的生产能力，产值达30亿元。“重通成飞的进驻，标志着江苏海装带动了江苏如东这片区的风电产业的发展，促进了如东风电产业链的完善。”陈澜告诉记者，无锡机械厂、发电机厂，也将固定为企业生产配套，不久的将来，这里的生产基地将形成“立足如东，辐射江苏”的产业链配套格局。

 

　　“公司的最终定位是提供从产品研发、生产到工程技术服务一体化的系统解决方案。”王中川说，风机装备制造是企业的主业，围绕这个主业要打造一个包括承接工程技术服务的总装维护基地。“如东的风电场规模巨大，如何整合好这一资源优势，进一步提升风电产业和风电场的运行质量？需要从单纯的产品制造向工程外包服务项目延伸，我们借助中船重工的技术优势，根据不同的海况做实业型研发，为如东的整个风电产业提供包括风机维护维修系在内的系统化解决方案。”