王明军—提高双馈风电机组低风效率的方法
本文摘要:本文对一种新型的双馈双模风电机组进行分析,该机型可以根据风速条件不同,对其工作模式进行自由切换。在低风速时,把双馈机组切换为全功率变频方式;在高风速时,切换为通常的双馈工作方式。从原理上讲,这种机型可以提高双馈机组在低风速时的发电效率。这对超低风地区的风能资源开发和机组的升级改造具有重要的意义。
前言
中国风电经过几年快速发展之后,不少地区呈现风电相对过剩的情况,尤其在“三北”地区,在大风季节,风电的发电输出远远超过了电网的接纳,限电问题严重。而在中国南方地区,电网容量较大,且年平均风速普遍较低,因此,提高机组在低风条件的发电效率,将有利于开发低风速地区风能资源以及机组的升级改造。
在年平均风速较低的地区,要达到与普通机组同样的功率输出,就必须加大叶片才能捕获更多的风能。然而,超低风型风电机组并非是简单地加长叶片。采取特殊的低风速控制技术使机组的发电效率提高,使投资在低风地区也能获得较好的经济效益。值得注意的是,由于叶片加长、叶轮直径的增加,机组更容受叶轮不平衡载荷、湍流强度等因素的影响,在风电场微观选址时,需利用先进的技术手段对机位进行严格筛选,以获得较优的风电机组布局,这样,不仅有利于提高机组的发电量,保证风电场盈利,而且,有利于减少机组的故障几率、部件损坏和延长机组寿命。
下面仅就提高双馈机组在低风速条件下的发电效率进行分析。
1.变速变桨恒频双馈风电机组
1.1变速变桨风电机组的优点
变速运行就是机组运行转速随风速的变化而变化,机组效率较高。但结构较复杂,造价较高。由于其性价比优于定速运行机组,随着风电技术的发展和机组容量的不断增大,兆瓦级以上机组普遍采用变速、变桨恒频机组。
变速运行可以使机组在最佳叶尖速比条件下运行,提高机组发电效率,与恒速机组相比,低于额定风速时,一般在恒定桨距角下运行,运行转速较低,有利于提高机组效率和降低噪声。当风速达到或超过额定风速时,通过变桨系统调节桨叶的桨距,限制输出功率,使机组在额定功率下运行;停机时使叶片处于顺桨状态,以保护叶片和机组安全。
阵风时风轮转速增加,把风能余量存储在风轮转动惯量中,风速下降时,再将风轮动能缓慢释放出来变为电能送给电网,可以减少对电网的冲击,提高供电品质。
1.2变速双馈风电机组的控制原理
变速恒频双馈风电机组基本原理,如图1所示。
在变速恒频双馈风电机组运行过程中,定子绕组直接与电网相连,而转子绕组外接转差频率电源实现交流励磁。当发电机转子频率fn变化时,控制励磁电流频率f2来保证定子输出频率f1恒定,
即f1=npfn+f2
式中,np为发电机极对数。
图1:变速恒频双馈风电机组系统原理图川
当发电机转速低于气隙磁场旋转速度时,作亚同步运行,有f2>0。转子旋转磁场方向与转子机械旋转方向相同,变频器向发电机转子提供正相序励磁。
在不计损耗的理想条件下,有:P2=SP1
式中,P1为定子输出的电功率;P2为转子输入的电功率;s为转差率。
因s>0,则P2>0。变频器向转子输入能量,即,转子从电网馈入能量;定子向电网馈送能量。
由(2)式可知,作亚同步运行时,变频器的运行功率随着转差率和定子发电功率变化而变化。在定子输出功率一定的情况下,变频器的运行功率随着转差率的增大而增大。
当发电机转速高于气隙磁场旋转速度时,作超同步运,f2<0。此时,转子旋转磁场方向与转子机械旋转方向相反。一方面变频器向转子提供反向序励磁,另一方面,因s<0,则P2<0,除定子向电网馈送能量外,转子也经过变频器向电网馈送部分电能。由(2)式可知,超同步运行时,当发电机的转速越高,转差率越大,定子功率越大,则变频器的运行功军越大。
当发电机转速等于气隙磁场旋转速度时,作同步运行,f2=0。此时,变频器向转子提供直流励磁,另一方面,因s=0,则P2=0,变频器与转子之间无功率交换。
由(1)式可知,当叶轮转速n变化时,变频器通过改变转子绕组电流的频率,即可使发电机定子绕组的输出频率保持不变,这样,定子的输出频率在超同步和亚同步情况下都能保持恒定。由此可见,发电机转子励磁频率的控制是实现变速恒频的关键。