“2013年，行业财务系统积极采取措施，努力维护钢铁企业生产经营正常运行。”在2月28日召开的2014年钢铁行业财务工作座谈会暨财务与价格工作委员会会议上，中国钢铁工业协会常务副会长朱继民对钢企财务系统在2013年的努力给予了肯定。

 

　　朱继民表示，在去年的财务工作会上，钢协提出“以经济效益为中心，加强财务管理，努力促进钢铁工业创新驱动新发展”的号召，各单位主动适应形势的发展，全方位开展降本增效工作，拓展筹融资渠道，促进企业真正转方式、调结构、提质量、增效益。

 

　　2013年，钢企财务系统的主要举措分为以下六大类：

 

　　一是全面开展“对标挖潜”活动，实现增效益的目标。沙钢推进经营与生产无缝对接，压降产成品库存和原辅材料库存；抓好以炼焦配煤、烧结配料、高炉配矿为主要内容的铁前成本控制；优化营销机制，全面推进网上招标采购、大宗原辅材料集团集中招标，实现了网上招标比100%，降低了成本，增加了效益。宝钢集团梅山钢铁一方面采取成本效率对标宁波钢铁、品种质量对标宝钢股份（600019，股吧）本部的思路，全方位对标找差；另一方面学习宝钢股份的目标成本管理，加强成本管理和成本控制，追求相对成本竞争优势，制造成本和加工成本明显下降，热轧综合成本下降了300多元/吨。武钢紧紧围绕建设具有国际竞争力的世界一流企业的目标，加快推进由单纯的生产经营型企业向质量效益型企业转变，实施财务管理与业务工作的有效融合，推动精益财务管理转型，促进了企业的健康发展。华菱集团不等不靠、两眼向内，2013年制定了挖潜创效72.35亿元的目标，通过降低成本、调整结构、加大三项制度改革等措施，实现了扭亏为盈。南钢坚持效益目标管理和成本倒逼机制，保证铁前成本在江苏省处于平均水平，推进工序降本，实现了2012年比2011年下降3.7亿元、2013年又比2012年下降4亿元的目标；在多年摸索的基础上，对线材销售价格与铁矿石价格进行了相关分析，提出了“线矿比”指数，指导企业适时适度采购原料。石横钢铁实施了用电车间避峰生产、成本每周核算、降低成本与职工工资挂钩等措施，全年降低生产成本5亿多元，保持了较高的利润水平。

 

　　二是根据需求调配财务资源，通过调结构提高盈利能力。2013年，各钢铁企业加大产品结构调整力度，以差异化的产品和服务转变了经济效益状况。宝钢将资源优先配置盈利能力更强的产品，在直属厂部总体铁钢欠产的情况下，实行经济运行模式，直属厂部中普冷、热镀锌结构优化增效明显，独有领先产品的销量进一步增长。兴澄特钢的品种结构经过“普转优”、“优转特”、“特转精”三次调整，高档重点品种（吨钢毛利润超过1000元/吨）的比例已经达到1/3，全公司已建和在建的探伤生产线达到了23条，从数量和装备的先进性来看，都是全球之最。山东钢铁（600022，股吧）集团济钢面对板材市场不好的形势，按照完全成本管理模式，全力推行高端、高效板材产品的研发和入市，提升产品差异化竞争的优势，高端和特殊用途产品平均单位贡献近200元，产品结构优化增效近2亿元。马钢强调把有限资源向高附加值产品倾斜，推进重点产品增产增效，镀锌汽车板、热轧酸洗板、硅钢等重点产品产量和效益实现新突破，车轮产品、H型钢造车材、海洋石油平台用H型钢等新产品增效明显。中天钢铁在调整产品结构方面以轴承钢、石油钻井用钢为抓手，加大汽车用钢的研发力度，目前优特钢比已达到70%以上，为企业增效提供了重要保证。

 

　　三是创新财务管理机制，转方式求效益。河北钢铁（000709，股吧）集团唐钢通过重点优化物流管控、调整物流组织模式、拓展社会业务等工作，实现吨钢降本36.67元、物流费用总额降低2.39亿元；通过推行日成本核算，严控工序成本，科学调配配矿结构和生产节奏，逐级量化分解降本任务，使经济技术指标全面提升。天铁集团采取了严控制造成本、降低采购成本、降低修理费、人工成本等一系列举措，成本得以大幅降低。新武安集团进行了大力度的管理创新，通过管理降成本。原来，该公司大部分企业的薪酬体系以产量为导向，即吨钢工资、吨铁工资，造成片面追求产量的现象。现在，各企业都改为以成本控制计提工资的模式，以降成本多少计工资，调动了职工降本增效的积极性。

 

　　四是加快建设节能降耗项目，提高经济运行质量。河北津西抓能源创效，大力发展循环经经济，打造新的效益增长点，先后投资10亿元用于二次能源回收项目建设，取得了实质性进展，2013年自发电比例达到50%以上，实现能源创效1.7亿元。九江线材在煤气发电、烧结余热发电、转炉和加热炉饱和蒸汽发电、干熄焦发电的基础上，2013年又投资1.8亿元建设2×65兆瓦高温超高压中间再热煤气发电项目，实现高炉转炉煤气“零放散”，自发电比例达到75%以上。邢台德龙采取了低库存战略和对标挖潜、循环经济、大力使用节能降耗新技术等措施，效果显著。该公司先后实施了废气余热发电、水渣微粉、钢渣处理等循环经济项目，对整体降低成本和效益的实现起到了巨大的支撑作用，其中水渣微粉实现每吨增效近100元。晋城福盛积极发展循环经济，投资建设了高炉炉顶余压透平发电、2×90万吨水泥超细微粉等一批节能减排综合利用项目，每年可综合利用高炉矿渣180万吨，节能20万吨标煤，综合能耗可降低30%以上。

 

　　五是强化财务管理的中心作用，维护资金链安全。酒钢针对新增融资较为困难的情况，加大了与各大银行的协调、合作力度，总体融资规模与今年初相比基本持平。同时，全面开展应收账款的清理工作，对于重点应收账款制定专项清欠计划，落实责任单位和责任人，降低了应收账款比例，保证了资金链安全。太钢成立财务公司，通过资金管理，全年创效8000多万元。河北钢铁集团唐钢与德高商定11亿美元的结构性海外融资，改善了融资结构，融资成本降低了10亿元以上；对铁矿石进口业务采用远期信用证和海外代付方式，年融资6亿美元，降低融资成本1亿元。

 

　　六是积极培育发展非钢产业，扩大提高企业效益的渠道。新余钢铁以其控股公司江西新华金属制品有限责任公司作为资产重组的主要平台，将新钢特钢公司钢丝业务分离给新华公司，分拆新华公司铝包钢业务和弹簧钢丝业务，并与比利时贝卡尔特公司进行合资；通过新华公司以股权交换的方式，获得沙钢集团旗下张家港宏兴金属制品有限公司50%的股权；通过系列资产重组，与外资、民资强强联合，有效提升了细分领域产品的市场竞争力。冷水江钢铁从2002年就引入民间资本，采用职工内部入股、企业参股的形式，推进民营化改造。该公司一方面筹集资金推进技术升级和工艺改造；另一方面实施全员持股，使员工积极性高涨，劳动生产率大幅提升。目前，该公司吨钢人工成本保持在75元/吨左右，使整个公司从濒临破产走向跨越式发展。华菱在对外投资与引进外资工作方面取得了不俗的成绩。目前，华菱投资的澳大利亚FMG已成为年产1.55亿吨的世界第四大铁矿石供应商。华菱早期出让部分股权给安赛乐米塔尔集团，给华菱集团带来充足的资金和技术合作机会。柳钢成立非钢产业开发总公司，对非钢企业进行集中、优化管理，改组、合并20多家子公司，逐步建立起以钢铁产品深加工和物流配送、机械制造、建筑施工、运输业、“三废”处理利用、工业贸易、食品加工、旅游业开发、医疗卫生等产业为龙头的非钢产业体系。