交货期：基础环法兰要求签订合同后25-30天交货，塔架法兰要求签订合同后55-60天交货。

 

    自有设备：至少自有1台5米以上碾环机，自有4.5m以上数控钻床不少于2台；5米数控车床不少于2台

 

    标志：产品标志需打印在产品内径表面

 

    法兰出厂所需报告：

 

    1、法兰锻件所使用的所有熔炼炉号的原始材质质量证明书复印件以及所有熔炼炉号的原材料化学成分复验报告。?

 

    2、代表每批法兰锻件的力学性能检测报告、冲击试验报告、热处理报告、金相组织、晶粒度以及非金属夹杂物报告。

 

    3、所有法兰锻件的超声检测报告、磁粉检测报告以及尺寸检测报告。 注：若业主有要求需要第三方检测报告，则需要准备试样交由第三方检测机构检测；若业主无需第三方检测，则我司自行检测或外协检测并出具报告均可。  法兰锻件制造工艺  法兰锻件用钢锭的水口、冒口应切除足够的量，保证锻件无缩孔和严重偏析。 法兰锻件的锻轧应按材料和钢锭形式确定相应的加热规范。  法兰锻件毛坯应经过镦粗工艺进行预锻，预锻造比不得小于1.6∶1。 法兰锻件应经过无缝辗轧成型，总锻造比不得小于4∶1。

 

    法兰锻件质量等级至少符合NB/T 47008—2010 中的Ⅱ级。  法兰锻件的热处理应为正火＋回火，以保证获得产品规定的力学性能。 产品制造过程中不可采用补焊对产品缺陷进行修复。  金相试验要求  晶粒度要求：每批法兰锻件应取一件进行金相试验，在法兰切向、径向、Z 向提取×100 或×400 的显微相片；  法兰锻件晶粒度N≥6 级，晶粒形状和大小应均匀，按GB/T 6394 的方法评定。 带状组织要求：法兰锻件带状组织不大于2 级，按GB/T 13299 的规定进行判定。 锻件非金属夹杂物要求：每批法兰锻件应取一件进行非金属夹杂物含量的评定，评定方法按GB/T 10561。  力学性能要求：每批法兰锻件应取一件进行力学性能试验，  超声检测级别要求：法兰锻件超声检测要达到JB/T 4730.3—2005 的Ⅰ级或EN 10228-3:1998 的3 级。

 

    磁粉检测级别要求：法兰锻件磁粉检测应达到JB/T 4730.4—2005 的Ⅰ级。  检测和试验方法  验收要求  法兰锻件应以同一牌号、同一冶炼炉号、同一热处理炉次、同一产品公称厚度核准范围（见表5）的锻件组成一批验收。 试样要求  每批法兰锻件所取性能试样应由热处理后的同批产品中某件本体上切取，并足够用于物理性能试验、力学性能试验以及最终提供给需方用户复检。 取样数量  每件取样产品应取三组试样，每组试样包括1 件拉伸试样、3 件冲击试样。如需方要求进行Z 向（厚度方向）抗层状撕裂性能的检验时，应取一组Z 向试样，每组试样包括3 个Z 向拉伸试样。 取样位置

 

    试样应取自完成热处理的锻件本体延伸部位，拉伸和冲击试样轴线距锻件两热处理表面的距离应不小于相应厚度的1/4，但不大于90 mm，  取样方向  法兰锻件一般取切向试样，如征得需方同意，也可取径向或Z 向试样代替切向试样。但锻件Z 向（厚度方向）抗层状撕裂性能的检验应取轴向试样。 冲击试样V 形缺口方向  切向试样和径向试样的V 形缺口方向应朝向法兰锻件的连接面，Z 向试样的V 形缺口方向应朝向法兰中心方向。V 形缺口方向如图1 所示。 材料检验  法兰锻件所使用原材料应按每一炉号进行化学成分复检，化学分析按GB/T 223 的规定检验、化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

 

    力学性能：在进行力学性能试验时，当某项力学性能初次试验不符合要求时，允许在靠近不合格试样的相邻位置取双倍试样进行复试，复试结果应全部满足要求。复试后，任何一项结果不符合要求时，产品可以重新进行热处理，并重新取样试验。重新热处理的次数不得超过2 次，回火次数不限。 非破坏性试验  产品不得有表面缺陷，如裂纹、折叠、缩孔、斑痕、砂眼和其他影响锻件质量的缺陷。  超声检测的产品表面粗糙度值不得大于Ra12.5 μm，以确保在超声检测中声波耦合良好。超声波检验至少在两个垂直的表面上100%进行，验收标准按JB/T 4730.3 或EN 10228-3 规定进行。  产品四面整体进行100%磁粉检测，按JB/T 4730.4 的规定进行验收。