风电是长跑项目。对于整机制造企业来说，通过长期的技术积累、产品创新和服务模式改进，才能形成与开发商进行良好互动，打造出引领市场的底气；对于开发商来讲，希望制造企业能够与之长期共存，以获得技术、服务和信息的支撑，从而在机组运营周期里实现利润最大化。

 

　　风电制造业在经历了一波调整之后，逐步进入新的发展阶段。前期的一批大型整机制造企业，经过大浪淘沙，境遇各有不同。有的依然保持了行业领先地位，有的已经淡出第一阵营，而有些后起之秀已经崭露头角。在这样的时期，作为曾经国内整机制造行业前三甲的东方电气，是如何适时调整自身战略，以保持企业竞争力的呢？

 

　　东方电气风电事业部总经理陈军在在2013全国大型风能设备行业年会上适时作了发言。陈总除了向与会400多名代表介绍了东方电气对风电事业的调整，同时向整个行业表态：请大家相信东方电气，作为一家央企，东方电气是能够履行职责的，是能够进行长跑的！

 

 

　　东方电气是我国从事风电开发、生产最早的整机制造商之一。在本世纪初，东方电气认识到新能源产业必将是今后能源发展的重要方向，传统发电产业会朝着这个趋势调整，因此，决策进入风力发电产业。

 

　　2004年，东方汽轮机引进德国先进的1.5MW双馈技术，拉开了东方研制生产大型风力发电机组的序幕。2008年，东方电机开始研制直驱型风力发电机。截止2013年年底，东方电气共研制生产出1.0MW到5.5MW共6种功率等级的风力发电机，涵盖了双馈与直驱两大流派，适合各种环境，产品分布在全国各地，累计安装5000余台。

 

　　2013年9月份，东汽自主研发5.5MW风电机组在如东并网发电，标志着东方电气具备了大功率整机的研发制造能力。

 

 

　　东方风电总经理陈军说，总结十年来东方电气风电事业走过的历程，大约经历了三个阶段。第一个阶段是2010年之前。在这个阶段，企业面临更多的是用户对进度和规模的追求，企业感受更多的是交货、规模的压力。东方风电在这个阶段实现了飞速发展。2007年，东方电气首批1.5兆瓦双馈机组在荣成投入运行；2010年首批直驱机型在内蒙古乌吉尔投入运行。2010年东方电气销售风电机组1400多台，实现产值超过110亿，在行业里排名第三。

 

　　第二个阶段，是在2011、2012年，整个企业感受到更多的是竞争的激烈，产能过剩和价格寒冬是那个阶段的主旋律。企业对风电产业进行了战略性收缩，东方电气风电订单量出现下降。东方电气开始应对各种各样的质量问题，并成立了很多工作组，到各个现场了解问题、解决问题。通过一段时期的整改，控制了质量事故的再次发生。

 

　　第三个阶段，就是现在。未来风电制造的发展追求多元化，无论从质量、技术还是服务。未来需要构建自己的核心竞争力。

 

　　陈军说，在东方电气风电事业经历了第一阶段的快速增长之后，有很多不成熟的问题逐渐暴露，质量和服务上的问题开始凸显。我们分析原因，由于管理滞后，反应机制满足不了用户的要求，服务不能给用户带来持续的效益。

 

 

　　2013年11月16日，全国大型风能设备行业年会在南京举行。东方电气风电事业部总经理陈军向与会代表介绍了东方电气对风电事业的调整：东方电气将东方汽轮机（双馈）和东方电机（直驱永磁）两个子公司整机销售业务合并，成立了隶属东方电气股份有限公司的风电事业部，简称东方风电。东方电气风电事业部于2013年11月18日

 

　　在成都正式成立。

 

　　陈军说，在过去十年时间，我们在不断摸索企业管理。最初，我们成立的是风电工程处。后来感到发展非常快，我们在东汽成立了风电事业部，我们仍然感到无法适应市场的发展。

 

　　直到2013年底，经过公司的深入思考，我们成立了风电事业部，整合了两种整机技术流派——双馈和直驱，形成比较好的组织架构。东方电气通过对下属两家企业的整合，风电成为独立的板块，形成统一的管理。

 

 

　　东方电气风电事业部的整合，目的是对用户做出承诺，要对用户负责，对整个风电产业负责。整合之后，要在技术、质量、服务方面形成核心竞争力。

 

　　现在来讲，东方风电的资产仍分东汽、东电，但在营销、研发、项目执行、技术管理、综合管理、产业规划都是一体，形成了相对比较完整的风电事业部的组织架构，是两大技术流派和两大风电制造商的融合。

 

　　东汽、东电分别从事双馈与直驱两种机型的研制和销售，在特定的历史时期起了很大的作用，东汽有一流的机械产品设计、制造能力，能够做好双馈复杂的机械系统。直驱技术主要以直驱发电机为主，东电有着40多年的大型发电机设计制造技术，有利于开发这种直驱产品。随着产品系列的丰富、市场竞争的激烈、服务市场的开拓，就需要从集团层面整合风电产业，整合资源，产业竞争由数量和价格的竞争向高质量高技术转变，构筑产业核心竞争力。

 

　　陈军说，公司上下对整合是充满期待的。通过整合，希望形成一个年轻的、富有活力的绿色能源产业，成为集团又一个明星产业。通过整合，将把双馈与直驱的两种技术整合，互为利用，研制更加先进的发电技术，形成自己的专利技术，实现差异化竞争，构建东方特有的核心竞争力。

 

　　陈军说，我们也希望构筑强大的供应链，跟供应商形成长期的战略合作关系，促使风电产业不断向前发展。

 

 

　　东方风电的市场战略是：稳定、优化南方及高原市场，做好海上海外市场，准备好三北市场的重启。

 

　　东方电气不仅是著名的发电设备制造商，也是著名的国际工程承包商，有能力做好海外项目的开发。由于拥有国际A级认证证书，东方产品目前的出口态势很好。2013年上半年，东方电气风电事业部出口芬兰3台DF82-1.5MW风力发电机。东方电气的DF82-1.5MW机组获得了TUV根据GL标准颁发的型式认证报告，各项指标均满足认证标准，这也是国内最早一家整机制造商获此认证。该机组也取得了CE认证，为出口欧盟国家做好了准备。同时，DF110-2.5MW机组目前正在申请TUVGL型式认证。另外，东方的2MW机组也获得了TUV认证。

 

　　东方电气风电事业部在2014年的一个主要目标就是重点推进海外市场的开拓。海上市场也是今后几年竞争激烈的地方，针对不同的海域，东方电气准备好了3MW、5.5MW两款海上机型，并在江苏海上风电场接受长时间的验证。更大的10MW海上机组也在紧锣密鼓的研制中。

 

 

　　东汽5.5MW大功率海上风电机组开始立项时间是2009年，当时东汽已经生产了约3000余台整机，积累了丰富的设计和运行经验。在立项做海上大功率机组时，定下了要超越当时市场上的海上大功率风电机组的目标。

 

　　第一个目标是机组的经济性要超越，这主要取决于机组的叶片长度，那个时候，市场上的叶片最长的是国际上最负盛名的丹麦LM公司的62.5米长叶片，经过核算，经济性达不到预定的目标，而市场上又没有相关叶片，怎么办？公司经过多次调研和讨论，最后决定自己开发制造最长的专用长叶片。因而自行设计开发制造了68米长的专用叶片，一定要达到预定的经济性指标。

 

　　第二个目标是安全可靠性要超越，市场上的海上风电机组主要是“双馈型”，还有部分“异步电机型”。公司经过多次论证，综合各方面因素和自身的技术特长，决定创新开发“高速永磁同步型”。因为东方电机股份公司有很强的大型发电机设计制造能力，做海上机组的高速永磁同步发电机正是其技术专长，而高速永磁同步发电机具有可靠性高，效率高的特点。采用“高速永磁同步”技术的另一个优点是尺寸和重量都较小。更主要的创新是，新机组采用了6绕组对称设计技术。机组可以根据风的大小来投入不同数量的发电单元运行，充分发挥发电单元在满负荷时效率高，克服发电单元负荷低时效率低的特点，更加重要的是提供非常高的冗余度，完全可以单独将故障发电单元切除运行，同时检修故障单元而不影响机组发电，大大提高了整个海上风力发电机的效率和可靠性。

 

　　东方电气为5.5MW大型海上风力发电机组的研制投入了大量资金建设了一个全功率高性能实验台，目标是对研制的首台样机进行全方位的实验考核，验证设计技术和产品的可靠性。经过调研，国外类似实验台仅仅有一两家。

 

　　5.5MW机组在实验台上进行了较长时间的全方位考核验证，克服了重重困难才完成全部实验。如发电机和变流器系统，由于首创采用了6个发电单元并联运行的新技术，在实验验证时，多次出现故障，变流器3次短路损坏，技术人员与外方工程师一起分析讨论，多次优化技术方案，更换新变流器后再进行实验。最终达到设计目标，6个发电单元可以自由切换运行。

 

　　5.5MW机组实验期间，正好到了2012年汛期，大雨连绵，试验机组处于低凹的坑中，试验台人员提心吊胆，深怕洪水进入低坑毁坏机组，安排连夜值守，并与保卫处，防汛办加强沟通，提高防汛级别。一有试验条件尽快进行试验，全体放弃了公司的高温假休息，力图尽快完成试验工作。

 

 

　　我国风电产业正在进入一个缓慢的回升期，无序的、不理智竞争开始少了。制造商开始更加关注自己的产品性能与技术，发电企业开始关注整机的综合性能与长期盈利能力。设计院的技术水平也有很大的进步，能够独立选择优秀的机型、设计先进的风电场。

 

　　东方风电总经理陈军说，我们进军了风电，就必须长久的做下去、跑下去。同时，我们对风电板块投入巨大，构建了比较强大的研发队伍，形成了强大的实验能力，产业布局也基本完成。我们对风电产业长期看好，后续还将继续不断投入，努力成为产业的领跑者。