第三部分介绍一下设备管理。公司确定了以可靠性为中心，以主动维护为导向，以技术监控为手段，对设备进行综合治理。我们每个月要对设备缺陷进行总结分析，做到早诊断、早预防、早处理，防止事故扩大。这些图片是我们的员工进行检查工作，对设备进行更换，给风机定期注油，还有变电站的巡检，这都是日常工作范围。制定风电场的运行流程在巡检、定检及设备治理工作中，做到有记录、有图象、有结果、有反馈。例如从振动数据的分析可以分析传动系统的工作状态，根据技术监控发现的问题我们有针对性做出方案，寻找设备中的隐患。在风电场积极推行设备责任人制，设备如果不落实到人，整个设备的管理也就无从谈起，通过指标竞赛和专项管理提高员工工作积极性，我们也定一些指标，对巡检、定检定一些具体的指标，跟业绩挂钩。以设备全生命周期为目标，强化维修人员的责任意识，细化到工器具的使用，材料的消耗，包括准确性、完成性，所有环节我们都做到有据可查，主要是落实到责任。这些图片都是我们定检和巡检人员进行工作，我们每个月都要上风机一次，在整个山上工作期间，一般在山上远的地方15天一倒，对设备稳定、对设备的可靠性能起到很好的支持作用，我们一直按照这个方面去执行。

 

　　第四部分是技术监控的管理。为了加强风电设备的技术监控管理，公司制订了技术监控管理实施办法，包括绝缘、化学金属、电测、环保、节能、继电保护、电能质量等八项内容。目前公司变电所预试工作全部自己完成，我们的范围比较大，所以说我们这支监控技术服务队伍将近40人左右，他们在夏季到全国各地进行技术监控，主要目的是在检修过程当中提前发现问题，我们在技术监控过程当中经常发现一些比较严重的问题，包括变压器的绝缘都会发现。目前绝缘油都可以在自己的实验室进行检查，我们的实验室是跟广研院(音)合作。我们及时把发现的问题发布到信息平台上，有一个生产管理信息平台，在这个平台上所有风场公司之间进行监督，为设备的安全稳定运行和全生命周期的管理起到一个保驾护航作用。这个图片就是我们油化验中心工作人员，底下咱们的实验人员给继电保护做一些实验，这是电能质量表。

 

　　第五部分主要是技改创新。公司实时跟踪整个信息系统的技术，在传动链、蓄电池上取得了多项成果，目前塔筒形态在线检测是我们自己研究的成果，在风机的运行当中对塔筒进行检测，目前在山西和河南的风场已经得到了验证，这两个风场有几个风机已经发生了倾斜、位移，通过技改创新使这些设备能够及时的得到应用。这是我们在技改创新方面的一些成果，同时我们在现场为了培训锻炼队伍，我们还有现场的检修维护车间，在具备条件的风场建立了大部件维修车间，通过这些工作能提高人员对设备的原理结构熟悉程度，使技术人员有所提高，而且有些在我们自己的风场就可以解决。

 

　　下面说到备品备件，很多都是困难重重，在备品备件方面我们建立了仓库，进行联合储备，尤其我们和维斯塔斯联系比较密切，建立了一个库房，按照市场的最低价格进行储备，并联合配送，通过合作能实现合作双赢。目前成立了一个备品备件物流中心，目前已经有很多供应商签订了协议，可以实现备品备件的集中化采购，通过物流中心可以查询我们公司备品备件的情况，保证备品备件的供应。

 

　　第七个方面是技术支持与培训。公司组建了自己的培训中心，组织开展竞赛交流活动。公司培训主要是在运行管理和技术培训上，主要以生产人员和技术人员为主，参训人员大概三千多人次，目前按照公司管理要求工作人员必须持证上岗，不光是我们内部的持证上岗，在职业标准上有电工证，高空作业证，消防证，急救证，安全管理都是强调的，我们工作人员在这个方面做了很多工作。由于公司的发展，地区水平也是不均衡，刚才我强调了，要成立区域化的检修公司，根据目前市场的需求，公司的发展，在区域公司要成立区域性的解决公司，把技术力量全部结合到一块。为了解决公司的技术问题，做了一个远程技术支持平台，开通了服务电话，当现场遇到疑难故障的时候通过技术平台指导解决，同时利用这种平台也可以加快对技术的提升，就是信息的交流，可以了解国内外风电行业所有的信息情况，实现技术资源的共享。

（新闻原标题：大唐新能源总工谈风电运维管理经验）