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追求卓越 志在领军——访湘电风能有限公司副总经理龙辛
发布时间:2014-02-20     来源: 艾莱风能网
本文摘要:在2013年北京国际风能大会上,湘电风能有限公司(以下简称“湘电风能”)副总经理龙辛真可谓是个大忙人,前来洽谈业务的客户络绎不绝。其实熟悉龙辛的人都知道,他似乎永远忙不完。
  
 
  文/本刊记者吴可仲
 
  在2013年北京国际风能大会上,湘电风能有限公司(以下简称“湘电风能”)副总经理龙辛真可谓是个大忙人,前来洽谈业务的客户络绎不绝。其实熟悉龙辛的人都知道,他似乎永远都有忙不完的工作。从早年前提出“湘电要生产风机整机”到开发大风机,再到5MW直驱永磁海上风电机型下线、打开市场,可以说,作为湘电风能副总经理的龙辛见证了湘电风能从无到有、从有到优成长的每一步。
 
  “我们的目标就是要踏踏实实地做好技术和质量,确保风机运行可靠,不断满足市场需求”,龙辛务实的表示。如今,经过7年的成长,湘电风能已经成为国内屈指可数的大型风力发电装备制造企业之一。过去的2012年,我国新增装机容量1296万千瓦左右,湘电风能以893MW装机容量,市场占有率6.9%,位列2012年新增装机容量第五名,比2011年排名提高一位。龙辛相信,只要努力探索,湘电风能的风机必定能迎“风”而上,成为国内风电产业的领军者。
 
  技术引领发展
 
  秉承湘电集团七十余年的大型机电成套设备制造经验,湘电风能整合集团在发电机、控制设备、大型铸锻件、结构件等主要部件制造的综合实力,显示了其在大型风电装备制造领域的独特优势。
 
  据龙辛介绍,湘电风能在风电设备研制领域起步早、时间长,其中兆瓦级直驱型永磁风力发电机组技术成熟,并已拥有完全自主知识产权。
 
  “湘电风能从引进技术之初,一直致力于引进产品技术的消化、吸收和再创新,并在此基础上打造团队和自主创新能力,加快产品的国产化进程。”在龙辛的带领下,湘电风能在风机技术研发方面可谓是捷报频传。
 
  2006年初,湘电集团正式成立了以龙辛为组长的风电项目组,龙辛和项目组团队在对国外多家拥有兆瓦级风力发电机技术的公司考察、洽谈后,综合考虑多方面的因素,最后决定采用欧洲比较成熟的2MW直驱式永磁风机发电机组技术作为进入风机制造领域的第一个产品。同年,湘电风能“兆瓦级(2MW)直驱型风力发电机组机器关键零部件设计和制造技术”课题进入国家“863”计划;“1.5MW以上风电机组双馈式发电机的研制及产业化”、“1.5MW以上直驱式风电机组永磁发电机的研制及产业化”、“2.5MW以上直驱式变速恒频风电机组的研制及产业化”课题进入国家科技部“十一五”国家科技支撑计划“大功率风电机组研制与示范”重大项目。
 
  目前,湘电风能已经开发出2MW不同叶轮直径XE72-2000、XE82-2000、XE87-2000、XE93-2000系列直驱型风力发电机组,分别适应于高温、高寒、高海拔、高盐雾、砂尘以及台风地区的特定性设计风机,以满足不同风场的需求。
 
  2011年中旬,永磁电机的主要原材料稀土价格大幅上涨,着实给了湘电风能这样的直驱永磁风机生产商重重一拳。“一台电机的价格才一两百万元,而一台电机用的永磁体成本高达二三百万元,卖一台风机基本上亏100万元,一个风场24台风机就亏2400万元,那么30个风场呢?”龙辛称不敢想象。
 
  为应对稀土价格的大涨,湘电风能已经研发生产出了电励磁直驱风机样机,以替代大量运用稀土的永磁直驱风电技术。“从技术的角度来讲,电励磁是一种传统的技术,不存在任何的风险,同时我们采用的也是直驱的路线,所以直驱的电励磁和直驱永磁的可靠性是一样的,没有本质的区别,所以我们很有信心”,龙辛表示,“根据市场情况,如果是稀土材料的价格不在特别高的高位的时候,我们要比较这两种风机的成本。会向市场推出有价格竞争力的,适合用户要求的风机,我们两种都会向市场提供。”
 
  70余年电机行业从业经验以及多年的风力发电机组研发制造技术,使得湘电风能开发出了独具特色、性能优异的XE2MW、XE2.5MW、XE5MW系列机型,满足了不同业主的差异化需求。湘电风能产品技术起点高并具有前瞻性,生产的直驱式风机具有效率高、无齿轮箱、系统可靠、维护简单、噪声小、上网电源质量好等明显优势,赢得了用户的高度评价。
 
  抢占大风机制高点
 
  随着风电产业的发展,尤其是离岸型(海上)风场的开发,风电机组的大型化已经成为发展的必然趋势。
 
  龙辛最早提出5MW大风机的构想,他表示,“2009年提出做大风机时,国际上已经有公司在动手了,所以,我当时的想法很简单,就是要么跟风,也去研制大风机,要么就等待被淘汰。”
 
  的确如此。大风机已经成为一种趋势。近几年来,湘电风能和华锐风电的5MW风机相继下线,2011年华锐风电6MW风机也宣布下线,而金风科技、NORDEX、VESTAS等也声明6MW、7MW的风机分别陆续下线,并于2014年量产。
 
  其实早在2009年,先吃螃蟹的湘电风能在大型风电机组研发方面就开始频频动作。“2009年7月,湘电风能收购了荷兰达尔文公司的所有资产、专利技术以及研发团队,成为大功率海上直驱永磁风力发电机组技术的引领者”,据龙辛介绍,整合后的湘电达尔文公司优势得到更大程度的发挥,在优秀研发团队的努力下,湘电风能国内首台自主研发的5MW永磁直驱海上风力发电机组于2010年10月成功下线。
 
  在2011年9月,湘电风能5MW发电机组又迎来一个新节点。经过3年的研发、制造,3个月的安装、调试,湘电达尔文公司凭借独特创新的技术和先进的整机生产技术,自主研发的世界首台5MW永磁直驱型海上风力发电机组在荷兰Wieringermeer风电场成功并网发电。对此,中国可再生能源学会风能专业委员会副理事长施鹏飞曾激动的指出,湘电风能的5MW直驱永磁风电机组是当时由国内整机商研发的唯一一台顺利完成并网的风电机组,这一次成功加速了我国新型工业化进程,振兴了中国风电装备业,表明湘电风能再次抢占了新一轮国际市场竞争的制高点。
 
  龙辛表示,目前湘电风能研发的5MW永磁直驱海上风力发电机,成功攻克了海上风力发电机组整机集成技术、专有单主轴承同步永磁发电机设计技术、海上风力发电机组冷却系统及防腐防潮设计技术、大功率高叶尖线速度的复合材料叶片等难关,具有结构简单、运行可靠、单位功率对应质量最轻、便于维护等显著特点。
 
  2012年,湘电风能5MW风机迎来了商业化元年。当年2月,湘电风能成功打开欧洲市场,在德国一次性拿下10台5MW沿海风机大单;6月,亚洲第一台5MW永磁直驱海上风力发电机组在福建省福清市三山镇沿海成功并网发电。与此同时,湘电风能与张家口风光储示范电站签订了一台XE128-5MW直驱型风力发电机组采购合同。这是湘电风能在国内市场获得的第一个5MW风机商业订单,为湘电风能打开国内市场奠定了良好的基础。
 
  “公司现在已经形成了从1.5MW~6MW的系列直驱型风力发电机和双馈风力发电机批量生产能力”,龙辛表示,“目前湘电风能拥有多元化的XE-5MW系列风机机型,其中XE115和XE118型风机能够满足不同风资源区域的客户群体需求。”
 
  发挥园区配套优势
 
  “湘潭高新区为了给企业做配套,还引进了十几家产业链企业,”龙辛坦言,“湘潭高新区的招商引资有利于我们专心做产品”。湘潭高新区因势利导,毅然决然把打造以“湘电风能”为旗舰的风电装备制造产业集群提到重中之重的地位,为湘电风能的发展添砖加瓦。
 
  据了解,目前湘电风能所在的湘潭高新区已有十多家骨干企业组成湘潭市风电装备制造产业技术创新战略联盟,相关风电配套企业齐聚高新区,合作组建湘电配套商联盟。近年来,湘潭高新区相继引进5MW海上风机、偏航变桨系统、风电塔筒、电工风电电线电缆、风电电控部件和控制系统以及小风电等10余个风电装备项目,并且热电联供、模具制造等一批重大新能源装备项目也纷纷落户湘潭高新区。目前,湘潭高新区已形成以湘电风能兆瓦级永磁风力发电机总装、特大轴承、电控、变桨系统、偏航系统、风缆、减震器、骨架、刹车系统、电池、升降机等为主体的产业链。
 
  得益于产业园区的配套发展,湘电风能的产业链正在不断延伸、做大。在零部件制造方面,湘电风能在风力发电机规模生产的基础上大力发展控制系统、变流器等风电设备关键零部件,还通过集团下属长泵公司收购了能够为风电整机配套大型铸件的湘电铸造100%股权,并与美国第一大轴承制造商铁姆肯公司联合设立了湘电铁姆肯,以实现主轴承的自主配套。龙辛表示,上述针对风电行业上下游产业链所进行的一系列整合,为风电整机生产解决了零部件供应问题,打造了公司在风电行业中较强的核心竞争力,能够有效地降低成本,提升产品盈利空间。
 
  通过产业链的不断完善与整合,湘电风能的自主创新能力得以大幅提升。龙辛称,“我们的技术创新方式大部分属于引进消化吸收再创新型”。目前湘电风能通过这种创新方式,已经完成了100多项技术改造。
 
  质量制胜
 
  除了上述几个发展要点,龙辛认为产品质量才是企业最终制胜的关键。“风电是场马拉松,只有依靠质量才能最终赢得市场”,龙辛一直坚持要打好质量牌。
 
  为了确保产品质量,湘电风能从原材料到装配车间再到风电场,对整个与产品相关的流程全程实施持续改进的体系化质量管理。
 
  据龙辛介绍,在整体框架上,湘电风能每年会定期进行质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系的内审、管理评审和外审,确保公司整体的良性发展。在细节上,湘电风能做好入库检验的同时,从源头进行质量控制,通过专业的供应商管理团队对相关部件(如:机舱、轮毂、轴承、发电机、塔筒、风场基础、叶片、高强度螺栓、电控系统等)供方进行体系化管理。装配时,企业员工严格遵守工艺纪律,并将“7S”贯彻到全员,工艺纪律小组定期进行检查,操作者的“三自一控”、操作者和检验员的“工检结合的三检制”、检验员的“专职三检制”等质量控制方法已成为员工做好风机的有力保障。
 
  除此之外,在风场进行安装时,风场专职检验人员不仅在风场执行现场来料验收,还会通过对运输、安装、调试等过程中发现的质量问题第一时间统计分析并反馈回公司进行快速预防处理。在公司内,湘电风能还运用ERP质量问题处理模块等信息化的操作流程,结合专业的统计分析,确保高效率地达到有效质量管理。
 
  凭借可靠的质量这一核心竞争力,湘电风能逐步在业内建立了良好的口碑。在2011年激烈的市场竞争中,湘电风能储备订单2000多台,运行业绩1000多台,每年安装容量500多台,2MW直驱风机市场份额稳居第一。2012年,湘电风能新增装机容量由2011年的行业第六位跃升至第五位。
 
  据龙辛透露,今年上半年,通过产品中标及合同预订的方式,湘电风能的风机产品订货总量达1000台。在国内风电行业调整发展之期,湘电风能逆市而上,佳绩不断,这与其自身的努力是分不开的。
 
  对于海上风电的发展,直驱风机因其技术的高效稳定而获得广泛青睐,湘电风能的5MW直驱风机早已在这轮竞争中占领了制高点。“这样的发展是自然而然的,为了适应市场需求而促成的。”龙辛如是说。但对于视风机质量为企业生命的湘电风能,这一步依然走得很谨慎,其5MW直驱海上风机从基础研发到样机出产,足足用了5年时间。
 
  “为了提高产品质量这一核心竞争力,湘电风能一直致力于自身综合实力的提升”。一方面,湘电风能通过实行国际化大型企业营运体系,树立全新经营理念。另一方面,为满足市场多元化需求,公司致力于风机新技术的应用和新产品的研发、制造。此外,湘电风能还通过加强技术标准化及产品标配化管理,从源头上确保产品质量,并在售后服务跟进等方面下足功夫。
 
  “产品质量是制胜的法宝,只有产品质量得到保证,才能确保产品市场占有量的不断提升”,龙辛坚信,“这也是湘电风能产品不愁销,年销售量成倍增长的原因”。
 
 
 
 
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