GE正开发织物型叶片降低风电成本 - 企业

GE正开发织物型叶片降低风电成本

发布时间：2013-04-01 14:46:06 来源：上海张江高科

3月19日，上海GE发布信息，为了推动风电与传统化石燃料发电成本相近，GE、弗吉尼亚理工大学和美国能源部国家可再生能源实验室（NREL）将共同开展研发项目，以期彻底改变风机叶片设计、生产和安装的方式。

由于大部分风电成本源自风机自身的初始投资成本，那么降低这些初始成本的新技术将能有效降低整体的风电成本。

“GE正在编织先进的风机叶片，这将推动我们的清洁能源未来，”GE全球研发中心首席工程师，同时也是美国能源部先进研究计划署（ARPA-E）项目负责人Wendy Lin说道：“我们正在开发的织物型叶片将会更加强劲而柔韧、更易于安装和维护。这正好描绘了一条清晰的路径，将使风电成本甚至比化石燃料发电更具竞争力。”

GE认为，这种新型设计将使风机叶片成本降低25%到40%，使得在没有政府补贴的情况下，风电与化石燃料发电成本相近。

GE的研究将聚焦于叶片结构上的织物的使用，将其包裹在金属结构上，这就好像鱼骨架。织物会被拉紧并蒙在骨架上，从而满足风机叶片运行的需求。传统的风机叶片基于玻璃纤维，用树脂粘结而成，因此更重，且制造所需的人力和时间更多。

叶片技术的发展将促进更大、更轻风机的开发，从而在风速更低的情况下捕捉到更多的风。受设计、生产、安装和运输的限制，目前的技术很难让风机转子的直径超过120米。更宽、更长的风机叶片更难搬运和操控，而且生产贝壳状玻璃纤维结构的模具成本高达百万级美元。GE新型的织物型叶片生产技术可以扫清所有这些障碍。

正是由于生产风机叶片的新方法，这些部件可以在现场组装。这也就意味着，设计工程师不再需要担心生产和运输导致的局限性。整体而言，这些技术上的改进将有助于降低风机的初始成本，以及最终的风电成本。

这种使用织物降低重量，提供具有成本效益的织物蒙皮技术可以追溯到第一次世界大战期间，当时被运用在飞机上。多年来，织物被证明十分强劲而可靠。

GE正开发织物型风机叶片架构将能实现20年的使用寿命，且织物无需定时维护。

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