传统人工换油使维护人员面临着很多身体上和后勤上的挑战。风机所处位置偏远并且架设于高空，维护人员需负重上下高塔，有限的可利用公共设施和极端恶劣的天气更让人工维护难上加难，风险性极高。而风机换油工程车以机械化的设备代替人工，将润滑油的运输和更换结合在一起，使用专业的高压泵和软管就能安全地把新油送上高耸的风机，大大降低了维修保养人员的人身安全隐患。

　　换油效率高，停机损失少

　　传统人工换油需要维护人员上下高塔多次，运下废油并运上新油，最后再加入风机齿轮箱。按照规定的换油流程，人工给风机齿轮箱换一次油一般至少需要三个维护人员花费大约八小时的时间。世界行业平均数据表明一部1.5兆瓦风机每24小时发电值大约为1200美元。因此，关闭一部风机进行换油会让风场损失400美元！此外还要负担不菲的维修保养费用。而使用风机换油工程车进行机械化换油，整个过程所花费的时间不到传统换油时间的一半1，能使风机更快地恢复工作，减少停机损失，并使工作人员能够把重点更多地放在其他例行维护上。

　　废油全清除，设备保护好

　　现场经验表明，传统人工换油流程通常只能清走大约70%的废油。废油中含有污染物和金属屑，当新油加入系统中就会与剩余30%的废油混合在一起，这不仅会缩短新油的使用寿命，同时可能会导致部件过早磨损和设备故障。风机换油工程车能够帮助去除齿轮箱里高达97%的废油1，同时去除污染物并清洁齿轮箱的重要部件。从而使新更换的风机齿轮润滑油能更好地保护设备，并具有更长的使用寿命，进而也减少了润滑油的开支。

　　在风机换油工程车“大显身手”的同时，美孚风电服务同样为风电企业制定了一套全面的润滑解决方案。

　　例行油品分析是应用最为广泛的风机积极维护策略之一。美孚Signum油品分析系统可通过一系列测试来评估正在使用的润滑油和设备的状况，详细检测风机齿轮箱的油样粘度、铁磨损、总酸值、水污染和油的清洁度等，并帮助评估内部硬件状况。作为预防性维护计划的一部分，Signum油品分析系统能够及早发出包括油污染或金属磨屑增加等在内的预警信号，使维护人员及时采取行动清除隐患。

　　而致力于帮助企业实现润滑油和机器设备价值最大化的美孚计划工程服务PES则深入扩展到企业润滑的各个环节，充分挖掘风机设备的潜力，做到科学润滑。美孚工程服务团队的专家亲临风电场进行调查，为企业量身定制改进意见，切实指导并陪同企业通过多种途径向生产力腾飞的目标迈进。

　　最大程度延长风机使用寿命，加速风机性能提升，美孚风电服务致力于帮助风电企业实现利益增长的突破！