OCV推出了用于风电机组叶片根部的UtraBlada高模量三轴向玻纤织物解决方案。该织物为客户优化复合材料体系整体性能开发的新产品，可降低传递到螺栓的载荷达17%，大大改善螺栓的疲劳寿命；同时，叶片根部直径减小，增加叶片长度，能赋予设计师更多的设计自由度，从而开发出更大的风力发电机叶片。设计师可以在维持推力不变的前提下，增加年发电量和降低发电成本，适当增加叶片长度。通过减少叶根尺寸，有助于节省风电机组重量及成本，提高叶片的气动升力、扭矩乃至最后的年发电量。会上，来自美国和欧洲的风电叶片设计公司、中国风电叶片主要生产商和风力发电机厂商一起，作了关于叶片气动及结构设计、叶片材料、叶片生产与测试等方面的技术演讲。OCV还在研讨会上介绍了业内领先的玻璃成型和玻璃相关技术，玻纤生产过程中配方和浸润剂工艺的稳定性对玻纤产品性能至关重要，对风电机组叶片客户而言，意味着优质和稳定的产品表现。这次研讨会，是OCV第二次在中国主办的风电机组叶片技术研讨会”。

 

　　9月27日，PPG在上海举办了研讨会。在风能领域，PPG有两类产品。一类是工业涂料，用来增加风电机组、风电叶片的抗腐蚀性并起到防火作用。另一类是玻璃纤维，主要应用于叶片制造。PPG在这两个领域都保持了行业领先的地位。玻纤产品具有的优越性能与兼容性，使得叶片生产商可以自由搭配使用包括环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂等各种不同树脂，来生产高性能的风电叶片。该系列产品已获得了风能领域权威GL认证。有例为证，今年6月在美国建成的首台并网水上漂浮式风力发电机组采用了PPG的玻纤作为塔筒材料，在风能领域尚属首次。这座风电机组的塔架高约20米。该风电机组安装在水域，钢铁材料的塔架易受腐蚀，玻璃纤维可以避免腐蚀。陆地兆瓦级的风电机组难以用玻璃纤维增强材料制作塔架，强度达不到要求，成本也太高。且风电叶片属于热固性玻璃纤维，一旦成型，很难改变。在风电机组退役后，叶片如何处理，PPG正在与客户共同探讨如何处理报废风电叶片。目前的处理方法，尝试把叶片砸碎放到水泥中做建筑材料可能是个选择。在风电涂料方面，PPG的曾于2010年推出了高级“薄膜型”抗蚀耐候聚氨酯风电叶片专用保护底漆和面漆系统。该涂层更薄的涂层减少了施工强度和油漆用量，同时不影响其附着力、在侵蚀性能和防护性能的条件下实现了叶片的减重。应对中国玻璃钢持续发展的市场，PPG玻纤事业部中国技术中心于8月份获得了德国GL认证，从而PPG中国技术中心在复合材料的力学检测与分析能力方面获得国际认可。PPG玻纤中国技术中心具有欧洲、美国技术中心一样的全套设备，能够进行玻璃纤维及复合材料的各项性能测试及分析。