海装风电董事长杨本新:竞争靠品质品牌比拼
作为中国风电行业的一个快速成长型企业,中船重工(重庆)海装风电设备有限公司(以下简称海装风电)见证、推动了中国风电产业的发展。日前,在接受专访时,海装风电董事长、国家海上风电工程技术研究中心主任杨本新道出了对风电行业以及风电企业发展的见解。
转型调整是一个必然过程
自2011年,我国风电行业进入转型调整期。面对当前行业的不景气,杨本新却保持着乐观态度,他认为,这是一个必然的过程。
杨本新说:“风电行业经历了前几年的爆发式增长后进入调整期,是由当初追求装机数量转向追求产品质量和运行效能的一个必然过程,也是一个优胜劣汰的过程。
风电是政策性很强的产业,新能源产业仍然是依靠政策支持的产业。“中国风电产业的健康发展离不开政府的政策引导。”杨本新说,“我国的海上风电资源很好,如果利用得好,风电将成为一个主要的电源。对于陆上风电,我希望国家的政策能够保持稳定支持。如果国家坚持新能源发展规划、继续支持陆上风电发展,能够促使风电行业成为一个龙头产业,带动相关制造业的迅速成长。”
杨本新对中国风电未来的发展前景信心十足。他说:“近年来,发展包括风电在内的新能源已经成为世界各国保障能源供应安全、应对全球气候变化、推动能源升级的共同选择,也是中国能源战略调整的重要内容。风电作为最具商业化的清洁能源已经成为国家战略性新兴产业之一,具有良好的发展前景。”
“四个坚持”助力稳健发展
在谈到海装风电时,杨本新感触颇深。
“坚持以技术创新为源动力是我们最大的法宝”,杨本新说。沿着“自主研发、主导设计、拥有自主知识产权”的技术路线,依托中国船舶重工集团的科技研发实力,以“国家海上风电工程技术研究中心”和荷兰及丹麦分中心为平台,海装风电打造了一支以国家工程院院士、重庆两江学者领衔的、属于自己的技术研发团队。针对我国的风况资源、地理环境条件以及客户需求,海装风电形成了850KW、2MW、2.5MW、5MW四大系列,常温∕低温型、潮间带型、高原型、出口型、近海型等各型风机。同时,适用于我国弱三类风区长叶片2.0MW风机也已经投放市场。
对于使用寿命超过20年的风电机组这一特殊商品来说,品质与可靠性是最重要的。海装风电公司的第一台2MW样机成为我国首台通过德国GL认证和德国DEWI测试的大功率风电机组。在设计之初,就将低电压穿越考虑进去,该2MW风电机组已快速通过国家的低电压穿越测试和抽检。
“坚持产品质量才能赢得市场。”杨本新说。坚持全产业链优势为海装风电的持续发展提供了保障。海装风电打造了包括风电机组四大关键部件(叶片、齿轮箱、发电机、控制系统)在内的全产业链。
当前,风机产品品质与服务已经越来越受到整机企业的重视,几年前大量装机现在开始步入售后服务期。如何保障风机20年的安全可靠运行成了当前风机制造企业与电力开发企业必须共同面对的问题。据杨本新介绍,海装风电坚持将产品质量保障与工程服务保障作为工作重点,按照 “保姆式”的贴身服务模式服务用户,积极布局国内及海外市场售后服务网络和体系。
在当前行业不景气的特殊形势下,海装风电也采取了一系列的应对措施。杨本新介绍。海装风电以 “国家海上风电工程技术研究中心”为平台,加大技术研发力度,做到全面掌握风电核心技术,引领行业发展。注重延伸公司产业链,调整公司经营模式和盈利能力。加快“走出去”步伐,强力推进“规模化、集团化、国际化”进程。
海上风电与海外市场布局形成
根据国家能源局发布的《风电发展“十二五”规划》,到2020年底,我国海上风电装机容量将达到30GW。而如何在这个巨大的市场中分得一杯羹,对于风电企业来说是一个巨大的挑战。
面对这个挑战,杨本新显得信心十足。他介绍,今年10月,海装风电自主研发的具有完全知识产权的5MW海上风电机组已经在江苏如东成功吊装,目前正进行并网前的调试工作。该机型是目前同类机型中风轮直径最大、机头重量最轻,并突破了多个技术瓶颈,获得多项技术专利。
“未来海外市场也是海装公司发展的重点。” 杨本新说。今年4月18日,海装风电两台2MW风力发电机组在美国爱荷华州成功并网。这是海装国内风机“走出中国、走进美国、走向世界”的一次成功尝试。今年6月,海装风电“国家海上风电工程技术研究中心丹麦分中心”在丹麦成立,为海装风电进一步开拓海外市场奠定了坚实基础。欧美、东南亚、非洲等地区都是海装风电的重点开拓地区。
“当然,在‘走出去’过程中也会遇到一些困难”,杨本新说,“比如政治、经济、文化、法律方面的差异。”海装公司在开拓海外市场的过程中把风险防控摆在第一位,与有风电经验专业律师服务的团队合作,降低了盲目“走出去”带来的风险。海装风电也有针对性地在条件成熟的国家和地区进行风电机组销售和投资风电场建设,以此带动我国风电机组整机和零部件企业参与国际市场竞争与合作。